СТАНКИ ПО МЕТАЛЛУ

Все станки по металлу подразделяются в первую очередь по массе. Принято выделять тяжелые (свыше десяти тонн), средние (от одной до десяти тонн) и легкие (до одной тонны) станки. Первый тип дополнительно подразделяют на крупные (массой до тридцати тонн), тяжелые (от тридцати до ста тонн) и уникальные (более ста тонн весом).

Различают станки и по степени автоматизации. Они могут быть автоматами, полуавтоматами или иметь полностью ручное управление. В имеющих ручное управление станках разгрузка обработанных деталей, загрузка заготовок, отвод и подвод инструментов, переключение подач и скоростей, остановка и запуск станка осуществляется рабочим.

Наиболее востребованной является новых такого типа, когда вмешательство рабочего требуется, но только для того, чтобы запустить повторение заданного автоматического цикла, то есть станков-полуавтоматов. На станок рабочий устанавливает заготовки вручную, он же снимает детали после их обработки, устанавливая новую и запуская повторение цикла.

Все действия по выполнению технологической операции в автоматических станках производятся полностью без участия человека. Рабочие только наблюдают за работой станка, осуществляют контроль качества его работы, а также при необходимости проводят наладку оборудования. Под наладкой подразумевается восстановление точности обработки и взаимного расположения заготовки и инструмента, достигнутых во время первоначальной установки.

Кроме того, все станки подразделяются на наклонные, вертикальные и горизонтальные в зависимости от того, как именно расположен в них шпиндель. Различают станки и по степени концентрации различных операций – они могут быть много- или однопозиционные. Под концентрацией операций в данном случае понимается возможность обработки на станке одновременно многими инструментами нескольких поверхностей заготовки. Многоинструментальные однопозиционные станки могут одновременно с использованием нескольких режущих инструментов производить обработку сразу нескольких поверхностей заготовки. Многоинструментальные многопозиционные станки способны в один период времени таким образом обрабатывать сразу несколько деталей.

Комбинированные станки выделяют в особую группу. К ним относят строгально-фрезерное, токарно-шлифовальное и подобное оборудование.

  1. Сверлильные станки
  2. Сверлильный станок
  3. сверлильно-расточной  станок
  4. Одношпиндельные настольно-сверлильные станки
  5. Вертикально-сверлильные станки
  6. Радиально-сверлильные.
  7. Многошпиндельные сверлильные станки
  8. Горизонтально-сверлильные станки.
  9. Расточные станки
  10. горизонтально-расточные станки
  11. координатно-расточные станки
  12. алмазно-расточные (отделочно-расточные) станки.
  13. Алмазно-расточные станки
  14. Координатно-расточные станки
  15. Горизонтально-расточные станки
  16. Шлифовальные и заточные станки
  17. Станки шлифовально-притирочной группы
  18. Круглошлифовальные станки
  19. бесцентрово-шлифовальные станки
  20. внутришлифовальные станки
  21. плоскошлифовальные и специальные станки
  22. Шлифовальные станки
  23. заточные станки.
  24. Плоскошлифовальные станки
  25. Притирочные станки
  26. Хонинговальные станки
  27. Станки для суперфиниширования
  28. Зубообрабатывающие станки
  29. Резьбообрабатывающие станки
  30. Резьбошлифовальные станки
  31. Болтонарезные станки
  32. Гайконарезные станки
  33. Фрезерные станки
  34. консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные)
  35. вертикально-фрезерные бесконсольные,
  36. продольно-фрезерные (одно- и двухстоечные),
  37. фрезерные непрерывного действия (карусельные и барабанные),
  38. копировально-фрезерные (для контурного и объемного фрезерования),
  39. гравильно-фрезерные,
  40. специализированные (резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.).
  41. Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
  42. Фрезерные станки непрерывного действия
  43. Токарные станки с ЧПУ
  44. Расточные станки с ЧПУ
  45. Сверлильные станки с ЧПУ
  46. Фрезерные станки с ЧПУ

Отображение 1–16 из 36 результатов